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泰格激光技術——激光表面淬火加工

5)維修或翻修磨具時要開展淬火或高溫回火。

6)磨具在淬火加溫時要采用加熱，冷卻時采用急冷對策，并挑選適合淬火介質(zhì)。

7)應嚴控淬火加溫溫度和時間，避免 磨具超溫和粗晶。

8)磨具淬火后應立即回火，隔熱保溫時間要充足，高鋁合金繁雜磨具應回火2-3次。

9)挑選恰當?shù)那邢骷庸すに嚭瓦m合的沙輪片。

10)改善磨具電火花線切割加工工藝，并開展去地應力回火。激光表面淬火加工

泰格激光技術——激光表面淬火加工

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時造成大的拉應力，因而，表面金屬材料通常沿位錯被開裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒法清除，保存在淬火機構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產(chǎn)生機構(gòu)超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯結(jié)合性，磨具淬火制冷時鋼的滲碳體沿馬氏體位錯溶解，位錯抗壓強度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應力功效下沿位錯網(wǎng)絡狀開裂。激光表面淬火加工

泰格激光設備——激光表面淬火加工 

【淬火目地】淬火的目地是使低溫馬氏體開展馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或下貝氏體機構(gòu)，隨后相互配合以不一樣溫度的回火，以大幅度提高鋼的抗壓強度、強度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進而考慮各種各樣機械零件和工具的不一樣應用規(guī)定。還可以根據(jù)淬火考慮一些特殊鋼材的鐵磁性材料、耐腐蝕性等的物理學、有機化學性能。激光表面淬火加工 

泰格激光設備——激光表面淬火加工

【淬火工藝】

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。

淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。

通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。

另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。